Repuestos para extrusoras de distintas marcas
Componentes fabricados a medida para diferentes modelos y configuraciones de extrusoras de doble husillo.
En muchas plantas industriales conviven extrusoras de doble husillo de distintas marcas, utilizadas para procesar formulaciones con altas concentraciones de cargas minerales, materiales abrasivos o compuestos corrosivos. La sustitución de componentes para equipos Coperion, Leistritz, KraussMaffei, JSW y otras plataformas exige mucho más que reproducir sus dimensiones. Cada repuesto debe cumplir los requisitos de montaje, transmisión de par y funcionamiento del proceso, además de responder a las condiciones de trabajo del equipo.
En LESUN combinamos nuestra experiencia en ingeniería inversa con una amplia base de datos de maquinaria para fabricar elementos de husillo, ejes y cuerpos compatibles con diferentes plataformas de extrusión. Prestamos especial atención a la precisión de las conexiones mecánicas, como los estriados y chaveteros de los ejes, y adaptamos la selección de materiales y los tratamientos térmicos a las condiciones de funcionamiento. Nuestro objetivo es facilitar la sustitución de los componentes y mantener la estabilidad operativa de los equipos.
Compatibilidad geométrica
Utilizamos mediciones de precisión y nuestra base de datos de parámetros técnicos para reproducir la relación entre diámetros exterior e interior (Do/Di), las holguras de engrane entre husillos y otras dimensiones fundamentales de cada equipo. Estos controles permiten adaptar la configuración de los elementos a la cámara de procesamiento y reducir los riesgos asociados a holguras incorrectas, concentraciones localizadas de cizalladura o irregularidades en el transporte del material.
Compatibilidad de las conexiones mecánicas
Controlamos las tolerancias dimensionales y el ajuste de los estriados, chaveteros y demás conexiones responsables de transmitir el par. La precisión de estas superficies es fundamental para conseguir un montaje adecuado, mantener la posición axial de los componentes y favorecer una transmisión fiable del par en condiciones de carga elevada.
Adaptación a las condiciones del proceso
Analizamos los parámetros del equipo, la configuración de los husillos y las condiciones de procesamiento para desarrollar repuestos que respondan a los requisitos de la aplicación original. Consideramos aspectos como el aporte de energía de cizalladura, la intensidad de mezcla, la estabilidad de la presión del material fundido y la distribución del tiempo de residencia, con el fin de facilitar la integración de los componentes sin alterar innecesariamente el proceso existente.
Materiales y vida útil de los componentes
Seleccionamos materiales, tratamientos térmicos y procesos de refuerzo superficial según las condiciones de trabajo de cada aplicación. Para formulaciones con altas concentraciones de cargas, materiales abrasivos o medios corrosivos, ofrecemos distintas opciones de resistencia al desgaste y a la corrosión, buscando prolongar los intervalos de sustitución y mantener la estabilidad del equipo.
Ingeniería inversa digital y medición de precisión
Además de nuestros equipos de mecanizado CNC, contamos con recursos de ingeniería inversa que incluyen escaneado láser 3D, escaneado por proyección e inspección dimensional digital. Estas herramientas permiten recopilar datos de componentes físicos, generar modelos tridimensionales, analizar parámetros y verificar dimensiones durante el desarrollo de repuestos.
- Medición de precisión: recopilamos datos dimensionales y elaboramos modelos 3D para reconstruir las características geométricas de componentes desgastados, piezas antiguas o repuestos cuyos planos originales ya no están disponibles. Esta información sirve como base para desarrollar nuevas piezas.
- Optimización de tolerancias y control dimensional: durante el proceso de ingeniería inversa, analizamos el desgaste y revisamos las dimensiones de ajuste, las tolerancias de las conexiones y los parámetros estructurales. Esto permite desarrollar componentes que respondan a los requisitos de montaje y funcionamiento del equipo.
Experiencia industrial y base de datos de maquinaria
A lo largo de más de 20 años de actividad, hemos desarrollado una base de datos especializada en plataformas de extrusión de doble husillo de diferentes fabricantes. Incluye configuraciones de husillos, geometrías, conexiones de transmisión y parámetros de diseño para distintas marcas y tamaños de equipos. Utilizamos esta información junto con herramientas de modelado paramétrico para desarrollar elementos de husillo, ejes y cuerpos adaptados a las especificaciones de cada máquina y facilitar su fabricación y suministro.
Control de materiales y procesos de fabricación
Integramos la selección de materiales, los tratamientos térmicos, el mecanizado de precisión y la verificación de componentes en nuestro proceso de fabricación. Trabajamos con aceros aleados y materiales pulvimetalúrgicos procesados mediante prensado isostático en caliente (HIP), seleccionando las opciones de resistencia al desgaste y a la corrosión según las cargas, temperaturas y condiciones de funcionamiento de cada zona de la extrusora.
Suministro de repuestos para distintas marcas
Ofrecemos componentes de sustitución para diferentes plataformas de extrusión a través de un mismo proveedor. Esto facilita la gestión de compras, la identificación de repuestos y la planificación del mantenimiento en plantas que utilizan equipos de varias marcas. La centralización del suministro también puede contribuir a simplificar la gestión de inventarios y el control del coste total de propiedad (TCO) de las extrusoras.
