Materiales y soluciones metalúrgicas
Selección de materiales según los requisitos de resistencia al desgaste, la corrosión y las cargas mecánicas de cada aplicación.
Materiales adaptados a las condiciones de trabajo de cada componente
En la extrusión de doble husillo, los componentes están expuestos a diferentes mecanismos de deterioro según el material procesado y las condiciones de funcionamiento. Algunas formulaciones provocan principalmente desgaste abrasivo; otras pueden generar corrosión o combinar esfuerzos mecánicos, impactos y fatiga. Por eso, no existe un material adecuado para todas las aplicaciones. En LESUN seleccionamos materiales para elementos de husillo, cuerpos y ejes considerando los mecanismos de desgaste, las cargas de trabajo y los requisitos de cada proceso. Nuestra experiencia en distintas aplicaciones nos permite desarrollar soluciones que buscan equilibrar la resistencia de los componentes, su vida útil y los costes de mantenimiento.
Elementos de husillo
Compuestos con alto contenido de cargas minerales
En las formulaciones con altas concentraciones de cargas inorgánicas, las partículas abrasivas entran en contacto continuo con las superficies de los elementos de husillo, especialmente en las zonas de transporte, mezcla y generación de presión. Con el tiempo, pueden producir desgaste en las crestas de los filetes, erosión de las superficies de trabajo y aumento de las holguras, afectando al transporte del material y a la estabilidad del proceso. Para estas aplicaciones priorizamos materiales resistentes al desgaste abrasivo que también conserven la resistencia mecánica necesaria para soportar cargas elevadas. En las zonas más exigentes, evaluamos opciones de mayor resistencia al desgaste sin descuidar la tenacidad del componente.
Plásticos técnicos reforzados con fibra de vidrio
Las fibras de vidrio pueden generar un desgaste abrasivo intenso sobre las superficies metálicas, especialmente cuando se procesan formulaciones con un alto contenido de refuerzo. Las zonas de mezcla dispersiva, los elementos inversos y los bloques de amasado pueden estar sometidos a condiciones particularmente exigentes. La selección de materiales debe equilibrar la resistencia al desgaste con la tenacidad, ya que una dureza elevada por sí sola no evita los desprendimientos localizados ni las fracturas. Por ello, consideramos tanto las propiedades del material como su microestructura para seleccionar opciones adecuadas a estas condiciones de procesamiento.
Masterbatch de color y aditivos funcionales
La producción de masterbatch suele requerir períodos prolongados de funcionamiento continuo y un control adecuado de la dispersión de pigmentos y aditivos. Algunas cargas funcionales y determinados pigmentos presentan características abrasivas que aceleran el desgaste de los elementos de mezcla. En estas aplicaciones seleccionamos materiales que combinen resistencia al desgaste y estabilidad dimensional, con el objetivo de conservar las condiciones de mezcla y dispersión durante el servicio.
Reciclaje de plásticos
Los materiales reciclados pueden presentar variaciones de composición, viscosidad y contenido de impurezas. Estas diferencias modifican las cargas de procesamiento, mientras que la presencia de partículas extrañas puede provocar impactos y desgaste localizado. Para estas aplicaciones evaluamos materiales que combinen resistencia al desgaste, tenacidad y comportamiento frente a la fatiga, teniendo en cuenta la variabilidad de las materias primas y las condiciones reales de operación.
Compuestos retardantes de llama y medios corrosivos
Determinadas formulaciones con retardantes de llama, compuestos halogenados y polímeros especiales pueden generar sustancias corrosivas durante el procesamiento, especialmente a temperaturas elevadas. El deterioro químico de las superficies metálicas puede combinarse con el desgaste mecánico y acelerar la pérdida de material. En estos casos priorizamos la resistencia a la corrosión, sin descuidar la resistencia al desgaste y las propiedades mecánicas necesarias para cada zona de la extrusora.
Cuerpos de extrusora
Condiciones de desgaste intenso
El contacto continuo con materiales abrasivos puede producir desgaste en las superficies interiores de los cuerpos de extrusora, especialmente en zonas de alimentación, secciones abiertas y áreas sometidas a presiones elevadas. La selección de materiales y revestimientos interiores busca mejorar la resistencia al desgaste de las superficies de contacto, manteniendo la resistencia estructural y las tolerancias dimensionales necesarias para el funcionamiento del equipo.
Condiciones de alta corrosión
En procesos donde se generan o están presentes sustancias corrosivas, las superficies interiores pueden deteriorarse progresivamente, especialmente en zonas de desgasificación, secciones expuestas y áreas de permanencia del material a altas temperaturas. La corrosión puede aumentar la rugosidad superficial y favorecer mecanismos combinados de corrosión y desgaste. Para estas aplicaciones evaluamos materiales y opciones de protección superficial orientados a mejorar la resistencia frente al ataque químico.
Producción continua y ciclos prolongados
En las plantas de producción continua, la durabilidad de los cuerpos de extrusora influye en la planificación de las intervenciones de mantenimiento. Además de la resistencia al desgaste, es importante considerar el comportamiento de las superficies críticas durante períodos prolongados de funcionamiento. La selección de materiales busca equilibrar la durabilidad de las diferentes zonas y reducir el riesgo de sustituciones imprevistas.
Ejes de husillo
Aplicaciones de alto par
Los ejes de las extrusoras de alto par están sometidos a esfuerzos de torsión elevados durante el funcionamiento. Si la resistencia mecánica o el diseño de las conexiones no son adecuados, pueden aparecer desgaste en los estriados, deformaciones permanentes o fallos por fatiga. Para estas aplicaciones seleccionamos materiales que combinen resistencia mecánica, capacidad para soportar esfuerzos de torsión y tenacidad.
Arranques y paradas frecuentes
Los arranques y las paradas repetidos pueden someter los ejes a variaciones bruscas de carga y esfuerzos transitorios. Estas condiciones favorecen la acumulación de daño por fatiga y, en determinadas circunstancias, la aparición y propagación de grietas. La selección de materiales considera especialmente la resistencia a la fatiga, la tenacidad y la uniformidad microestructural para responder a los esfuerzos mecánicos previstos.
Procesamiento de plásticos técnicos con cargas elevadas
El procesamiento de materiales de alta viscosidad y las condiciones de producción exigentes pueden someter los ejes a cargas de torsión sostenidas. Durante el arranque en frío también pueden producirse picos de par superiores a los habituales en régimen de funcionamiento. Para estas aplicaciones buscamos un equilibrio entre resistencia mecánica, tenacidad y comportamiento frente a la fatiga, considerando tanto las condiciones normales de operación como las cargas transitorias.
Selección de materiales según la aplicación
La selección de materiales para componentes de extrusoras de doble husillo debe considerar los mecanismos de desgaste, la exposición a medios corrosivos y las cargas mecánicas de cada proceso. En LESUN utilizamos estos criterios para definir soluciones de materiales para elementos de husillo, cuerpos y ejes, buscando un equilibrio entre resistencia, vida útil, fiabilidad operativa y costes de mantenimiento.