Verificación de la composición química
Realizamos análisis espectrales por lote para comprobar que la composición de las aleaciones corresponde a las especificaciones del material y del diseño.
Control de calidad e inspección
Controlamos la calidad de los elementos de husillo, ejes y cuerpos de extrusora desde la recepción de materiales hasta la inspección final.
En aplicaciones de alto par, cargas elevadas o formulaciones abrasivas con gran contenido de cargas minerales, la vida útil de los componentes de una extrusora de doble husillo no depende únicamente del material. También influyen la estabilidad del proceso de fabricación y la uniformidad de las piezas.
Para fabricantes de maquinaria y usuarios industriales, las variaciones entre lotes, las desviaciones dimensionales y la falta de trazabilidad pueden dificultar el montaje y la sustitución de repuestos. En LESUN aplicamos controles desde la recepción de materias primas y los tratamientos térmicos hasta el mecanizado, la inspección final y la entrega. Registramos los resultados de las verificaciones para comprobar el cumplimiento de las especificaciones y mantener la trazabilidad de fabricación.
01
CONTROL DE MATERIALES
Control de materias primas
La composición y el estado de las materias primas influyen en las propiedades de los componentes terminados. Trabajamos con proveedores cualificados y sometemos los materiales recibidos a controles de entrada antes de incorporarlos a la producción.
Ensayo por ultrasonidos (UT)
La inspección ultrasónica permite detectar determinadas discontinuidades internas, como inclusiones, cavidades de contracción y grietas, para evaluar la aceptación del material según los criterios establecidos.
Trazabilidad por lote
Identificamos cada lote de material mediante un código único que permite relacionar su procedencia con los registros de inspección y las etapas posteriores de fabricación.
02
TRATAMIENTO TÉRMICO
Control de los tratamientos térmicos
Los tratamientos térmicos influyen en la dureza, la tenacidad y la resistencia al desgaste de los componentes. Aplicamos procedimientos definidos y verificaciones por lote para controlar las propiedades resultantes.
Seguimiento del proceso
Controlamos la temperatura de calentamiento, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento para mantener condiciones de tratamiento reproducibles.
Verificación metalográfica
Examinamos la microestructura después del tratamiento térmico y evaluamos características como la distribución de carburos, de acuerdo con los criterios de aceptación del material.
Verificación de propiedades mecánicas
Las probetas testigo tratadas junto con cada lote se someten a ensayos de dureza, resistencia a la tracción, límite elástico y tenacidad al impacto.
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Verificación metalográfica
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Ensayo de impacto por péndulo
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Ensayo de tracción
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Ensayo de flexión
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Ensayo de dureza
03
MECANIZADO DE PRECISIÓN
Control durante el mecanizado de precisión
La precisión dimensional es fundamental para el montaje, la transmisión de par y el funcionamiento de los componentes. Por ello, efectuamos controles en distintas etapas del mecanizado.
Procedimientos estandarizados: cada operación sigue instrucciones de trabajo definidas, con controles de los parámetros críticos durante el proceso.
Verificación dimensional entre operaciones: comprobamos las dimensiones de los estriados, la geometría de los perfiles, el diámetro exterior, la concentricidad y la simetría, antes de continuar con la siguiente etapa.
Ajuste dinámico de la precisión de la herramienta: supervisamos y corregimos los ajustes de las herramientas para mantener la precisión durante las series de mecanizado.
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Medición de altura
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Medición de perpendicularidad de la cara frontal
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Verificación de verticalidad
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Compensación dinámica de precisión de la herramienta
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Inspección manual en taller
04
INSPECCIÓN FINAL
Verificación final y preparación para la entrega
Limpieza
La limpieza elimina residuos de fluidos de corte, partículas metálicas y otras impurezas procedentes del mecanizado.
Inspección dimensional final
Antes de la entrega verificamos las dimensiones y otras características de las piezas terminadas mediante los controles aplicables a cada componente. Estos incluyen calibres de anillo y pasa/no pasa, medición por coordenadas, ensayos de dureza Rockwell y Vickers e inspección por líquidos penetrantes, según los requisitos del plano y de montaje.
Identificación permanente
El marcado láser incorpora un código de identificación a cada pieza para vincularla con sus registros de fabricación e inspección.
Embalaje de protección
Aplicamos medidas de protección frente a la corrosión, la humedad y los golpes durante el almacenamiento y el transporte internacional.
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Limpieza
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Inspección dimensional
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Verificación con calibre de anillo
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Ensayo de dureza Rockwell
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Ensayo de dureza Vickers
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Verificación con calibre pasa
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Verificación con calibre no pasa
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Inspección con máquina de medición por coordenadas (MMC)
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Inspección por líquidos penetrantes
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Inspección visual
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Marcado láser de elementos de husillo
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Control del embalaje de protección
Trazabilidad de calidad
Cada pieza cuenta con un registro de fabricación que permite consultar:
- 01El lote de materia prima
- 02El lote de tratamiento térmico
- 03Los registros de las operaciones críticas
- 04Los resultados de inspección
- 05Los datos de expedición