Casos de aplicación
Conozca cómo nuestros componentes ayudan a resolver desafíos técnicos en procesos de extrusión de doble husillo.
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Producción de masterbatch con alto contenido de carbonato de calcio Husillos para extrusoras de doble husillo
Un fabricante de masterbatch con un contenido de carbonato de calcio (CaCO₃) del 75–80 % operaba una extrusora durante más de 7000 horas al año. Necesitaba reducir los costes operativos a largo plazo sin comprometer el volumen de producción ni la calidad del producto. En esta aplicación, caracterizada por cargas mecánicas elevadas y desgaste abrasivo, el objetivo principal era conseguir un funcionamiento más estable y económico, no simplemente aumentar la producción.
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Formulación de plásticos técnicos reforzados con fibra de vidrio Elementos de husillo para extrusoras de doble husillo
Un fabricante de compuestos de plásticos técnicos reforzados con fibra de vidrio, como PA6, PA66, PBT y PP-GF, con contenidos de fibra del 20 al 50 %, necesitaba cumplir requisitos exigentes de propiedades mecánicas, estabilidad dimensional y uniformidad entre lotes para aplicaciones en automoción, equipos eléctricos y electrónicos y componentes estructurales industriales. El principal desafío consistía en conseguir una impregnación adecuada de las fibras con la resina y distribuirlas uniformemente, evitando una rotura excesiva que pudiera afectar a las propiedades del material.
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Producción de compuestos retardantes de llama Elementos de husillo para extrusoras de doble husillo
Un fabricante de compuestos de plásticos técnicos retardantes de llama (PA6, PA66, PBT, PP, ABS y PC/ABS) destinados a vehículos de nuevas energías, equipos eléctricos y electrónicos, conectores y electrodomésticos necesitaba obtener productos que cumplieran de forma consistente los requisitos UL 94 V-0, GWFI y GWIT, manteniendo al mismo tiempo las propiedades mecánicas, el aspecto y la fiabilidad a largo plazo.
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Repuestos para extrusoras de ABS de un importante productor petroquímico Elementos de husillo para extrusoras de doble husillo
La planta de ABS del cliente, un importante productor petroquímico, está diseñada para fabricar 600.000 toneladas de resina de ABS al año y constituye una de las principales bases de producción de este material del país. La línea utiliza varios sistemas de peletización con extrusoras corrotantes de doble husillo de tamaño mediano y grande, con diámetros de entre Φ58 y Φ177 mm. Estos equipos realizan operaciones de homogeneización de la masa fundida, mezcla, desgasificación y peletización.
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Ejes de husillo de alto par conformados en frío Ejes para extrusoras de doble husillo
El procesamiento de materiales para aislamiento de cables y poliolefinas reticuladas de altas prestaciones plantea exigencias cada vez mayores en formulaciones con elevadas concentraciones de cargas y sistemas reactivos. En la extrusión de doble husillo, el polietileno reticulado (XLPE) y los sistemas de reticulación mediante silanos o peróxidos combinan un flujo de elevada viscosidad con reacciones químicas durante el procesamiento. En formulaciones con más del 50 % de cargas retardantes de llama ATH o MDH, la resistencia al flujo aumenta considerablemente y los equipos deben trabajar durante períodos prolongados bajo condiciones de alto par.
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