La planta de ABS del cliente, un importante productor petroquímico, está diseñada para fabricar 600.000 toneladas de resina de ABS al año y constituye una de las principales bases de producción de este material del país. La línea utiliza varios sistemas de peletización con extrusoras corrotantes de doble husillo de tamaño mediano y grande, con diámetros de entre Φ58 y Φ177 mm. Estos equipos realizan operaciones de homogeneización de la masa fundida, mezcla, desgasificación y peletización. Tras años de funcionamiento, el cliente necesitaba un sistema de repuestos más estable y fiable que permitiera sustituir componentes esenciales por piezas compatibles con los originales, mantener la estabilidad de los equipos y la uniformidad del producto, y reducir al mismo tiempo los costes totales de adquisición y mantenimiento.
Repuestos para extrusoras de ABS de un importante productor petroquímico
Elementos de husillo para extrusoras de doble husillo
Desafíos del cliente
La producción de ABS es un proceso industrial continuo que exige una elevada fiabilidad de los sistemas de doble husillo, sometidos a cargas sostenidas durante el funcionamiento. El cliente quería dejar de depender de un único fabricante para el suministro de repuestos y establecer una plataforma de suministro unificada para toda la gama de equipos, con el fin de reducir los costes de adquisición y mantenimiento en máquinas de distintos tamaños.
Al mismo tiempo, estableció requisitos de compatibilidad dimensional y funcional próximos a los de los componentes originales. La calidad del montaje y la estabilidad de funcionamiento dependen de factores como la precisión de los estriados, la longitud de los componentes, las dimensiones del diámetro exterior y el perfil de engrane de los elementos de husillo, especialmente en las unidades de Φ133 y Φ177 mm. Los repuestos debían poder intercambiarse directamente con los componentes originales y mantener un funcionamiento estable a largo plazo, sin alterar las condiciones actuales del proceso.
Nuestra solución
En LESUN formamos un equipo técnico para medir y analizar los equipos existentes del cliente y desarrollar una solución de sustitución para toda la gama de Φ58 a Φ177 mm. Los parámetros de los equipos originales se incorporaron a una base de datos tras verificar las dimensiones estructurales críticas y las condiciones de funcionamiento.
El proyecto se centró en controlar la geometría de los estriados, la longitud de los elementos, el perfil de engrane y los parámetros esenciales de ajuste. El objetivo era lograr una sustitución estable por componentes compatibles con el sistema original, tanto en la precisión de montaje como en el funcionamiento de todos los tamaños. También se seleccionaron materiales adecuados para las condiciones de trabajo del ABS, con el fin de responder a las exigencias de funcionamiento prolongado y mejorar el coste total de uso.
Ejecución del proyecto
LESUN prestó asistencia técnica durante todas las etapas del proyecto, desde su inicio hasta la puesta en marcha.
- Fase inicial: medición in situ y confirmación de los datos de los equipos, con una verificación sistemática de las dimensiones críticas para establecer una base precisa para el diseño.
- Fase de fabricación: control estricto del proceso e inspección de calidad, con seguimiento de las dimensiones críticas durante la fabricación para responder a los requisitos de precisión y uniformidad de los sistemas de doble husillo de gran tamaño.
- Fase de entrega: el equipo técnico prestó apoyo en la verificación de la instalación y el seguimiento operativo, para facilitar la sustitución de los componentes de cada tamaño y la reanudación de la producción.
El proyecto suministró repuestos para toda la gama de tamaños de máquina y permitió establecer un sistema unificado de repuestos para la línea de producción de ABS.
Resultados del proyecto
Tras su puesta en servicio, las distintas unidades de doble husillo funcionaron de manera estable y con un comportamiento similar al de los equipos originales. Según el cliente, el montaje se realizó de forma directa y eficiente: los elementos se instalaron sin necesidad de ajustes posteriores ni modificaciones estructurales. No se observaron vibraciones anómalas ni fluctuaciones durante el funcionamiento, y los parámetros críticos del proceso (temperatura, presión y par) se mantuvieron estables tras la puesta en marcha. Durante el funcionamiento prolongado, los componentes mostraron la fiabilidad mecánica y la adaptación al proceso requeridas para una planta petroquímica de producción continua. Además, el sistema unificado de suministro mejoró la eficiencia de las compras y la gestión de inventario del cliente.
Valor del proyecto
Este proyecto puso en práctica la capacidad de ingeniería de LESUN para desarrollar componentes destinados a equipos de procesamiento de polímeros en instalaciones petroquímicas de gran escala, así como su experiencia en la fabricación de repuestos compatibles para extrusoras de doble husillo medianas y grandes. El desarrollo exigió verificar rigurosamente la precisión dimensional, la compatibilidad de montaje, la estabilidad de funcionamiento y la uniformidad del proceso. Los equipos de Φ133 a Φ177 mm requirieron especial atención a la fabricación y al control de calidad. La sustitución de componentes abarcó toda la gama de Φ58 a Φ177 mm, mostrando la capacidad de LESUN para desarrollar y fabricar componentes esenciales para sistemas de doble husillo y ofrecer soluciones de repuesto compatibles para el procesamiento petroquímico de polímeros y materiales modificados.